En algunas ocasiones los clientes nos plantean retos para ver si consiguen ponernos en apuros, sobre la mesa Drop Ingeniería nos lanzó un challenge que consistía en un desarrollo para un sistema de optimización del aire en un entorno muy delicado: un horno de combustión. La refinería de Puertollano es una refinería de petróleo de la empresa Repsol situada en la provincia de Ciudad Real (España) y cuenta con 320 hectáreas de extensión y está conectada mediante un sistema de oleoductos a las costas mediterránea y atlántica.
El contexto en el que tendría que operar este armario es bastante hostil: es necesaria una solución apta para zona 2, en la que la presencia poco probable y eventual de un suceso de atmósfera explosiva tuviera lugar.
La finalidad de este proyecto era aumentar la eficiencia del horno de la unidad de platforming y se dividió en dos fases: la primera desarrollar Ingeniería básica para mejorar el rendimiento del sistema y el ahorro energético. La segunda aportar las modificaciones en el sistema para optimizar la recuperación de calor.
SOLUCIÓN PROPUESTA POR EL EQUIPO DE INGENIEROS DE ATEX DELVALLE
Nuestros armarios no pueden fallar en las refinerías, dado que es una situación extrema en la que se puede desencadenar un verdadero desastre.
Retos así son en los que el departamento de ingeniería de Atex Delvalle se activa y se vuelve más útil para los clientes: entendemos el problema, abrimos rutas y planteamos opciones creativas; esto es lo que mejor se le da a nuestro departamento, especialmente si hay que cumplir con una certificación posterior a la propuesta.